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真空冷凍干燥技術(shù)在浮游生物制備方向的應(yīng)用

 更新時(shí)間:2025-04-09 點(diǎn)擊量:498

由于動(dòng)物肉類生產(chǎn)的食品健康問題,人們正在從動(dòng)物性蛋白質(zhì)食品過渡到植物性蛋白質(zhì)食品。這一趨勢(shì)促使研究工作考慮替代的高質(zhì)量蛋白質(zhì)來源,例如單細(xì)胞生物,尤其是功能性蛋白質(zhì)。近年來,微藻作為一種可靠的可再生能源引起了許多研究人員的注意。它們也被作為第三代生物燃料推出,與第一代和第二代生物燃料相比,每面積單位的能量最多可增加 30 倍。此外,與陸生植物相比,它們具有更高的生長(zhǎng)速率、碳固定能力和更高的脂質(zhì)產(chǎn)生。從微藻中收獲的主要感興趣成分包括蛋白質(zhì)、脂質(zhì)、碳水化合物和少量維生素、色素和甾醇。

微藻可以在光生物反應(yīng)器或水道池塘中大規(guī)模培養(yǎng)。培養(yǎng)目標(biāo)菌株后,通過一系列步驟收獲最終的生物質(zhì),包括生物質(zhì)分離、篩選、增稠、脫水和干燥,最后是生物精煉廠提取目標(biāo)產(chǎn)品。優(yōu)化這些步驟對(duì)于高效生產(chǎn)高質(zhì)量的藻類生物質(zhì)至關(guān)重要。小球藻屬是最常食用的微藻物種之一,自1960年代以來一直在商業(yè)種植。小球藻的默認(rèn)生長(zhǎng)條件是光合自養(yǎng)(光作為能量來源)。然而,它也能夠在各種有機(jī)碳源上異養(yǎng)生長(zhǎng)。這種異養(yǎng)生長(zhǎng)條件經(jīng)常用于大規(guī)模生產(chǎn),因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)更高的生物量濃度、更低的運(yùn)營(yíng)成本、更少的污染和更長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。

在培養(yǎng)步驟之后,通常會(huì)對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥,以延長(zhǎng)保質(zhì)期。根據(jù)干燥條件,熱敏性化合物(如蛋白質(zhì))的膠體特性可能會(huì)受到影響,從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)質(zhì)量改變。此外,小球藻會(huì)產(chǎn)生一系列揮發(fā)性有機(jī)化合物,從而產(chǎn)生明顯的風(fēng)味特征。加工,尤其是熱處理,會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)有揮發(fā)性有機(jī)化合物降解并形成新的揮發(fā)性有機(jī)化合物,從而導(dǎo)致感官特征發(fā)生變化。因此,評(píng)估干燥過程的效果對(duì)于增加微藻功能性成分在創(chuàng)新食品中的應(yīng)用至關(guān)重要。


脫水和干燥是下游提取中的重要元素。因此,重要的是要考慮不同的技術(shù)及其對(duì)成本和能源的影響,最重要的是考慮生物質(zhì)、高價(jià)值產(chǎn)品和代謝物的質(zhì)量。脫水微藻通過去除大部分水來確保下游的有效加工,從而降低了后續(xù)干燥步驟所需的成本和能源,盡管脫水需要大約整個(gè)微藻收獲過程所需能源的 20-40%。此外,在生產(chǎn)供人類或動(dòng)物食用的情況下,需要消除污染風(fēng)險(xiǎn)。
 

干燥過程這被認(rèn)為是關(guān)鍵的一步,因?yàn)閺纳嫌问斋@過程中獲得的藻漿可能很脆弱。根據(jù)一些研究者的說法,干燥過程需要的能源最多,占制造生物柴油等藻類產(chǎn)品總成本的 80% 以上。由于藻類容易受到微生物污染、機(jī)械損傷和不利的儲(chǔ)存條件的影響,這可能會(huì)降低生物質(zhì)的質(zhì)量,因此有效干燥藻類以實(shí)現(xiàn)最佳儲(chǔ)存非常重要。藻類的干燥方法有很多,如常規(guī)陽(yáng)光干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥、微波干燥、烘箱干燥和噴霧干燥。

 

通常采用傳統(tǒng)方法,例如陽(yáng)光干燥和烘箱干燥,因?yàn)檫@些方法不需要高能量和資本投入。但是,由于這些方法可能不是,例如在曬干時(shí)容易受到鳥類、昆蟲和微生物等外部來源的污染。此外,這種方法在很大程度上依賴于天氣條件,對(duì)于多雨和低陽(yáng)光的地區(qū)可能不可行。另一個(gè)原因是由于太陽(yáng)直接輻射導(dǎo)致葉綠素等色素的降解 。此外,烘箱干燥會(huì)對(duì)熱不穩(wěn)定的代謝物和生物活性化合物產(chǎn)生負(fù)面影響。

冷凍干燥和噴霧干燥等工藝在干燥藻類生物質(zhì)方面已變得越來越普遍。冷凍干燥是安全的干燥形式之一,可以保留重要的副產(chǎn)品,否則這些副產(chǎn)品可能會(huì)丟失,而噴霧干燥過程可以節(jié)省時(shí)間并生產(chǎn)高價(jià)值的產(chǎn)品。這些方法的缺點(diǎn)包括運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本高。此外,噴霧干燥方法包括高壓機(jī)制,這可能會(huì)使細(xì)胞破裂并降解顏料等高附加值成分。

干燥的選擇取決于可用的資本和能源,以及需要從藻類收獲中成功獲得的副產(chǎn)品的重要性。盡管脫水和干燥等下游過程對(duì)于提取有價(jià)值的高質(zhì)量藻類生物燃料和食品補(bǔ)充劑或動(dòng)物飼料原料至關(guān)重要,但缺乏概述這些過程重要性的研究。

實(shí)驗(yàn)樣本:微藻水凝膠

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/strong>去除所有水分,保持樣品結(jié)構(gòu)完整。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備:富睿捷原位凍干機(jī)Mercury180M

 

圖片

實(shí)驗(yàn)過程:

1.打開凍干機(jī)預(yù)冷,設(shè)置好凍干程序包括預(yù)凍和升華程序。

2.將樣品分裝到小托盤內(nèi),放置于隔板上。

3.啟動(dòng)設(shè)置好的凍干程序。凍干工藝:預(yù)凍-45℃,持續(xù)時(shí)間5h。升華程序-45℃~20℃,持續(xù)時(shí)間30h。

4.程序結(jié)束后,釋壓取出凍干好的樣品,儲(chǔ)存或者進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)。


實(shí)驗(yàn)結(jié)果:

凍干前后對(duì)比圖如下

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圖一:微藻水凝膠

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圖2:空白水凝膠

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圖3:微藻微球狀態(tài)

 

 

 

 

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